能力单元 (制造科技业《能力标准说明》)

安裝、調試及維護各種製造機械 、 智能生產系統及周邊設備，以確保狀態正常及符合生產要求

進行夾具安裝與應用，提升生產穩定性及效率

應用「工業 4.0 」數碼化精益，基於所屬部門收集之實時數據， 初步分辨企業整個價值鏈現時出現浪費的流程或工序，以便在所屬部門進行焦點運作改善與精益

操作及維護金屬壓鑄、鑄造及擠壓產品智能化及自動化加工和設計設備、系統與工序，採集及監察壓鑄、鑄造及擠壓產品工藝數據

操作及維護金屬衝壓及鈑金產品智能化及自動化加工和設計設備、系統與工序，採集及監察金屬衝壓及鈑金產品工藝數據

操作及維護塑膠產品智能化及自動化加工和設計設備、系統與工序，採集及監察塑膠產品工藝數據

操作及維護模具智能化及自動化加工和設計設備、系統與工序，採集及監察模具工藝數據

篩選及開發需要的機械設備及周邊設備，並了解其結構、種類、操控、功能及應用，將智能生產線故障機率減至最低

篩選及設定需要的產品品質監控設備，以滿足日常品質監控的需求

應用氣動、液壓及電路裝置，開發自動化系統，確保自動化系統能安全運作，推行提升生產效率及效益，減少勞動人力需求，降低運作成本

應用可編程序控制器（ PLC ），編寫電路控制程式，滿足智能生產線功能運作和數據傳輸需求

應用多軸機械手，開發自動化系統，提高智能生產線效率及靈活性

開發及制訂衝壓產品自動化加工及檢測的工序、 方法及設備 ，提升生產效益、穩定性及安全性

設定鈑、管、線件的中小批量靈活製造的方法及製程，並篩選合適加工設備 ，掌握各項加工參數，以提升鈑、管、線件中小批量生產質素

開發及制訂金屬壓鑄、鑄造及擠壓產品自動化加工及檢測的工序、方法及設備，提升生產效益、穩定性及安全性

開發及制訂塑膠產品自動化加工及檢測的工序、方法及設備， 提升生產效益、穩定性及安全性

制訂各種機械及周邊設備之維護保養計劃及操作守則，並監控其運作情況，確保企業內各種機器得到適當的維護保養，避免意外停產

開發精益生產及靈活製造之工序、佈置及設施，分析柔性生產需求，篩選設備，達至靈活製造目標

制訂項目管理策略，致使各項目能以合適的資源實施，及時有效完成

持續改善工廠環境並推動工場品質管理，優化工廠職安健管治，並持續提升生產營運效益

設計及計劃金屬擠壓產品製造流程 ， 以確保各項成本控制、環保、產品功能與外觀等達到標準

設計及計劃塑膠產品製造流程，以確保各項成本控制，環保，產品功能與外觀等達到標準

管理製程設計知識，將其標準化，並持續改善製程

設計及設計及計劃金屬衝壓產品製造流程，以確保各項成本控制、環保、產品功能與外觀等達到標準

開發及制訂金屬壓鑄、鑄造及擠壓產品智能化加工及檢測的工序、方法及設備，並升級至機器聯網及數據化運作

開發及制訂金屬衝壓及鈑金產品智能化加工及檢測的工序、方法及設備，並升級至機器聯網及數據化運作

開發及制訂塑膠產品智能化加工及檢測的工序、方法及設備，並升級至機器聯網及數據化運作

開發及制訂模具智能化加工及檢測的工序、方法及設備，並升級至機器聯網及數據化運作

研發、規劃及計劃模具製造流程，確保各項成本控制、環保、模具功能與外觀等達到標準

規劃及設定自動化系統，以提升企業自動化製造水平

研發、規範及計劃壓鑄及鑄造產品製造流程，確保成本控制、環保、產品功能及外觀等各項指標達到標準